纳米钙自动化改造项目多功能闪蒸干燥机和热风炉技术方案

纳米碳酸钙干燥设备技术方案

一、物料有关参数及设计依据

1、物料名称：纳米碳酸钙

2、干品产量： 6000 kg/h

3、物料初水分： 40 ％

4、干燥终水分： ≤ 0.3 ％

5、蒸发水分： ≤ 3970 kg/h

1、大气压 1013 mbar

2、大气温度 20 ℃

3、大气湿度 12 g H2O/kg D A

4、燃气压力： 6000 Pa

5、燃气热值： 2650 kcal/Nm3

6、燃气种类：黄磷尾气

7、加热方式：间接加热

根据贵方提供的生产参数，结合我司多年干燥设备研发及项目应用经验，针对该物料高湿、易粘结的物料特性，本项目适配选用我司快速闪蒸干燥机完成一级干燥作业。结合产能核算，针对每小时6000kg纳米碳酸钙干燥生产线，配置JRL-700间接式热风炉，主机选用我司GQF-1800快速闪蒸干燥机。

设备配套专用破碎螺旋加料装置，可对粘结状物料进行充分打散后均匀进料，搭配一台ZRQ-500间接式热风炉提供稳定热源，整套纳米碳酸钙专用干燥生产线，可充分满足贵司物料干燥及量产需求。

结块粘结物料经螺旋破碎加料装置打散细化后，匀速送入干燥机腔体内部，完成进料工序。热风由设备下部通过热风分配器均匀导入干燥室，在分散构件作用下形成高速旋转上升气流。

在机械打散与旋转气流的双重作用下，进入设备的物料持续被打散、细化、流态化，同步完成热交换干燥作业。物料干燥为粉粒状成品后，随螺旋上升气流输送，经顶部分级器筛选，粒径达标的成品物料随气流进入布袋除尘器，完成成品收集。

高速旋转气流可有效强化设备内部传热、传质效率，保障干燥设备处于优良运行状态，在降低能耗的同时，有效提升整体干燥作业效率与成品品质。

基于物料颗粒回转半径的差异化特性，经主机顶部分级器筛选后，粒径偏大的物料将被拦截回落至干燥腔体，重新进行打散、粉碎与干燥处理。可通过调节分级器运行转速，精准控制成品粒径规格，适配不同生产需求。

本套干燥生产线采用负压全封闭结构设计，生产过程无粉尘外溢、无扬尘污染。设备与物料接触的零部件均采用不锈钢材质制作，保障物料洁净度与设备耐用性。

1、进风温度： 320 ~ 350℃

2、装机功率：约623.5kw

3、耗燃气量： 2000 Nm3/h

4、占地面积： 33m×4.0m

5、尾气温度：约110℃