一、物料有关参数及设计依据

A、物料有关设计参数

1、物料名称： 纳米钙

2、干品产量： 年产5万吨 即2350 kg/h*3台套

3、物料初水分： 8 ~ 12 ％

4、干燥终水分： ≤ 0.3 ％

5、蒸发水分： ≤ 310 kg/h （单台）

B、有关设计依据计算基础

1、大 气 压 970 mbar

2、大气温度 20 ℃

3、大气湿度 年平均相对湿度43% 10 g H2O/kg D A

4、蒸汽压力： 1.0M Pa 饱和蒸汽

5、蒸汽温度： 180 ℃

6、年平均气温 11.8℃

二、关于物料干燥方案的选取

根据贵方提供的参数和我司多年纳米钙干燥项目实操经验，该物料经初级干燥至8~12%含水率后，呈现高湿松散的物料特性，适配我司自主研发的快速闪蒸干燥机开展二级干燥作业。该设备可同步完成物料干燥与细化两道工序，湿软状态的物料在设备内充分打散细化，能够有效提升成品分散度，优化产品品质，无需配置后续粉碎设备。

物料在设备内停留时长可控，仅3~5秒即可完成干燥作业，既能降低能耗、提升干燥作业效率，又可规避物料热敏性影响，稳定保障物料品质与使用性能。设备操作简便，适配自动化连续生产模式，可有效改善传统干燥设备易出现的抱轴、堵料等问题。本方案采用蒸汽加热为主、电加热为辅的复合热源模式，选用我司GQF系列快速闪蒸干燥机进行二级干燥，该组合式干燥工艺为适配本项目的优化工艺方案。

三、快速闪蒸干燥机的工作原理

物料经螺旋加料装置打散处理后，匀速输送至干燥机干燥腔体内部。热风从设备底部经风量分配器均匀进入干燥室，在打散组件作用下形成高速旋流气流并向上运动。在机械打散与旋流气流的双重作用下，物料被充分打散、细化、流态化，同步完成传热传质与干燥作业。

物料干燥至合格粉粒状态后，随旋流气流向上输送，经顶部分级装置筛分处理，粒度达标的成品物料，随气流输送至布袋除尘器，完成成品收集。高速旋流气流可大幅强化传热、传质效率，保障干燥系统高效、稳定运行，实现节能增效的作业效果。

基于物料颗粒回转半径的差异化特性，经主机顶部分级装置筛选后，粒径偏大的物料会被拦截回落至干燥腔体，重新进行打散、粉碎与干燥处理。通过调节分级装置运行转速，可精准管控成品粒径规格，满足项目生产标准。

本干燥设备采用负压全封闭结构设计，生产过程无粉尘外溢，作业环境洁净环保。设备与物料接触的零部件均采用304不锈钢材质制作，耐腐蚀、无污染，可保障成品物料洁净度。

四、干燥设备的选型

本项目配置专用打散螺旋加料装置，可实现物料预处理打散后均匀进料。结合项目产能参数与工艺计算，系统配置一组蒸汽热交换器搭配DJR-150电加热机组组合供热，选用我司GQF-1600/1800型快速闪蒸干燥机，配套搭建三条低温干燥生产线，可充分满足贵司年产5万吨纳米钙的干燥生产需求。

五、选用设备的有关参数

1、 进风温度： 160 ~ 180℃

2、 机组装机功率： 183.5 kw 左右

3、 耗蒸汽量： 1200 ~ 1400 kg/h

4、 电加热器组功率： 150 kw

5、 占地面积： 6.5 m×35.5 m

六、选用设备的有关特点

1、设备支持连续化作业，干燥强度高、物料停留时长可控，适配热敏性物料加工，密封结构无漏料问题；设备结构紧凑，干燥后成品为均匀粉末状态，无需二次粉碎加工。

2、工艺流程精简高效，设备运行稳定、操作便捷、维护成本低，整体能耗可控，不会破坏物料原有性能与成品品质，设备布局科学，适配规模化、流水线连续生产作业。